我国模具产业发展势如破竹

模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 

　　模具不是批量生产的产品，它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/ CAM /CAE软件和精密加工设备，引进国外模具先进制造理念、引进国外模具先进制造人才，利用中外模具联合设计、聘请国外专家等途径发展自己的民族模具工业等。模具的CAD/CAE/CAM及CAD/CAE/CAM的集成，涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异，重要的工作是后续对于引进的软件进行二次开发，模具人才自然也肩负着软件的推广、软件的二次开发工作，从这个角度来看，模具高技术人才还扮演着对模具相关领域的研究与再设计的角色。 

　　模具发展 势如破竹 

　　我国模具工业近年来发展很快，2010年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满， 模具销售额1120亿元，比2009年增长14%，同时，中国的模具生产技术有了很大的提高，模具生产水平有些已接近或达到国际水平。2011年中国模具工业仍会有较大增长，技术含量高的模具仍为国家发展重点。 

　　在3万多家模具生产企业中，产值过亿元的模具企业有20多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几十家，产值2000万左右的企业占很大比例。由于整体模具水平的提高，模具加工装备的数控化、模具设计的无图化使模具企业的进门门槛达到一个较高水平。现代模具要求模具行业加快结构调整步伐。按2005年进出口情况来看，塑料橡胶模具进口11.45亿美元，占进口总额的55.4%，出口5.32亿美元，占出口总额的72.1%，与上一年情况相当，说明塑料橡胶模具仍保持相对较好的水平。冲压模具进口7.26亿美元，占进口总额的35.1%，出口1.46亿美元，占出口总额的19.8%，与上一年同比幅度增加很大。冲压模出口的比例增大，说明冲压模水平提高明显。此外，大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品。专业模具厂数量增加，能力提高较快。“三资”及私营企业发展迅速，国企股份制改造步伐加快。